1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。2、接通電源啟動電動機(電源電壓380V 50Hz)。靠譜的瀝青測試儀器價格3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。5、混凝土壓力試驗機當(dāng)試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。新疆瀝青測試儀器6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

1.電器部分絕緣應(yīng)良好，開始試運轉(zhuǎn)，觀察機頭是否晃動，葉片與鍋是否有摩擦，有無運轉(zhuǎn)異常，攪拌時作順時針自動并沿鍋周邊逆時針公轉(zhuǎn)，待一切正常后方可開始正常試驗。瀝青測試儀器價格2.使用完畢應(yīng)及時切斷電源，細(xì)心擦洗干凈攪拌葉及鍋、機器上的殘余砂漿，并涂少量機油以防銹蝕(機械傳動部分每年擦油保養(yǎng)一次)。清除機體及工作臺面上的膠砂及污物，要保持清潔干燥，并記錄本機運轉(zhuǎn)情況。靠譜的瀝青測試儀器3.攪拌葉與鍋底、壁之間的間隙和攪拌時間每使用三個月要自檢一次。4.使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

1.取下攪拌鍋,將攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦濕,把鍋放在固定支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置，新疆瀝青測試儀器砂罐內(nèi)裝入ISO標(biāo)準(zhǔn)砂一袋（1350g），把量好的225mL水加入鍋內(nèi)，在加入450g水泥。2.立即開動膠砂攪拌機，自動控制程序為：低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時自動均勻地將砂子加入,高速攪拌30s，停拌90s,再高速下繼續(xù)攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動工作程序，整個過程240s，然后，搬動手柄使攪拌鍋向下移動，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。瀝青測試儀器價格3.手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，

壓力試驗機常見故障1：油泵不出油。原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。更換或修理相應(yīng)零件。靠譜的瀝青測試儀器壓力試驗機常見故障2：油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。原因：油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。壓力試驗機常見故障3：油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動）原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太?。ㄟ^?。?瀝青測試儀器價格送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

（1）灰鑄鐵壓縮在微機屏顯式液壓液壓萬能試驗機上進行。（2）用游標(biāo)卡尺測量試樣尺寸。靠譜的瀝青測試儀器（3） 依次開啟試驗機總電源、計算機和顯示器電源。（4）激活計算機桌面上的“拉伸壓縮試驗”快捷標(biāo)識，按照提示進入試驗程序主頁面。（5） 在“試樣參數(shù)”欄選擇試樣形狀，輸入所測量的試樣尺寸，并確認(rèn)。（6） 根據(jù)試樣，選擇合適的力測量范圍，并確認(rèn)壓縮空間適合裝置灰鑄鐵壓縮試樣。（7） 確認(rèn)油源控制柜上的回油閥關(guān)，按下電源開按鈕（電源指示燈亮），緩慢擰開送油閥，使試驗機活動工作臺抬起約10mm，然后關(guān)閉送油閥。（8） 將試樣合適的放置于試驗機壓縮空間活動臺上承墊的中心處，按下移動橫梁控制盒的上行或下行開關(guān)，使上壓頭承墊距試樣上端面1mm左右。瀝青測試儀器價格（9）點擊計算機試驗主頁面上的載荷清零，位移清零。（10）點擊計算機屏幕主頁面，按照試驗要求緩慢擰開送油閥進行試驗，直至試樣破壞（可以從載荷顯示欄或顯示曲線看到載荷突然下降至很小值，也可能會聽到試樣破壞的聲響），即刻關(guān)閉油泵關(guān)、送油閥，打開回油閥，使活動臺降回至初始位置。